Dlaczego produkty Terrui wybierają proces formowania rolkowego zamiast procesu formowania z rozdmuchem?

Odlewanie rolkowe i odlewanie uderzeniowe to powszechne metody przetwarzania tworzyw sztucznych, mają pewne zalety i scenariusze zastosowania.

Odlewanie rolkowe i odlewanie ciśnień to dwie różne technologie przetwarzania tworzyw sztucznych.

Proces walcowania, znany również jako formowanie rotacyjne lub formowanie rotyjne wtryskowe,polega na umieszczeniu sekcji gorącego miękkiego plastikowego materiału w środku formy i równomiernie rozłożyć go na powierzchni formy przez obracanie formy w celu ostatecznego utworzenia pożądanego produktuCzęsto jest używany do wytwarzania dużych, złożonych kształtów, takich jak zbiorniki olejowe, kosze na śmieci itp.

Proces formowania dmuchowego, jest wykorzystaniem powietrza pod wysokim ciśnieniem do podgrzewania polietylenu (PE) i innych żywic do formy, w określonym okresie czasu, naturalne chłodzenie, aby utworzyć wymagany produkt.Często używane do produkcji małych i średnich, pustych przedmiotów, takie jak plastikowe butelki, zabawki itp.

Dlatego główna różnica między procesem walcowania a procesem dmuchania polega na tym, że zakres zastosowania jest inny.Proces walcowania nadaje się do produkcji produktów o dużych i złożonych kształtachProces formowania uderzeniowego jest odpowiedni do produkcji małych i średnich wyrobów pustych.

• Jednolita grubość: proces walcowania może wytwarzać produkty o bardzo jednolitej grubości, gładkiej powierzchni i bez grzyby.części monolityczne.
• Oszczędność surowców: w tych samych warunkach surowce wykorzystywane w procesie walcowania są znacznie mniejsze niż w procesie formowania uderzeniowym, co może pomóc przedsiębiorstwom obniżyć koszty produkcji.
• Wysoka dokładność produktu: system sterowania walcownicy jest bardziej zaawansowany, który może precyzyjnie kontrolować parametry robocze,w celu poprawy dokładności produkcji produktów gotowych.
• Wysoka wydajność produkcyjna: w porównaniu z odlewem uderzeniowym maszyny i urządzenia walcowania są lepsze pod względem wydajności produkcji.Mogą szybko i sprawnie wykonywać ciągłe zadania przetwarzania, i może zrealizować masową produkcję za pomocą technologii automatyzacji.